При серийном производстве металлоконструкций используют прокатное оборудование. Оно позволяет обрабатывать заготовки из стали, изготавливать евроштакетник и другую продукцию с высоким уровнем производительности. Для этого подходят одноручьевые прокатные станки. Но механическая технология обработки — не единственная.
Что такое металлообработка и для чего нужна
Металлообработка — это производственный процесс, целью которого становится изменение характеристик, физических и механических свойств, размеров металлических заготовок. Это достигается за счет воздействия на материал с помощью инструментов, оборудования. Металлы отличаются от других материалов своей прочностью, твердостью. Поэтому для придания металлическим заготовкам нужных форм, размеров или свойств требуются немалые усилия, специальные процессы.
Обработка металлов нужна для изготовления деталей, узлов, агрегатов и конструкций. Благодаря способам металлообработки из исходных заготовок получают нужные по форме и свойствам детали для машин, механизмов, сооружений, другой техники. Процессы позволяют улучшить качество поверхности металлических изделий, повысить точность их геометрических параметров. Это требуется для обеспечения надлежащей работы всей системы, частью которой становятся детали.
Виды обработки металлов и сплавов
Основные виды металлообработки
Есть несколько основных направлений:
- Механическая. Это масштабная группа способов. Подразумевает использование инструмента и оборудования, срезающих слой металла, придающих ему нужную форму. К механическим способам относятся токарная обработка, сверление, фрезерование, шлифование, резание.
- Обработка давлением. В ее основе лежит использование устройств, создающих высокое давление, позволяющее менять форму заготовки без нарушения ее целостности. Сюда входят прокатка, штамповка, волочение, ковка.
- Термическая обработка. Подразумевает нагрев металла до высоких температур для придания нужных свойств. К этим методам относят закалку, отпуск, отжиг.
- Химические методы. Основаны на использовании химических веществ и растворов, вступающих в реакцию с поверхностью. Позволяют очищать, упрочнять структуру материала.
- Электрические методы. Подразумевают использование электрических разрядов, искры и дуги для расплавления металла для сварки, наплавки, резки.
Каждый из методов применяют с оглядкой на поставленные цели, на типы обрабатываемых заготовок. Их комбинация позволяет эффективно воздействовать на металл для получения деталей с нужными свойствами.
От чего зависит выбор типа обработки
Выбор метода зависит от параметров:
- свойства материала заготовки — разные металлы обладают уникальным набором характеристик;
- цель технологической операции — для удаления материала используют токарную или фрезерную обработку, а для упрочнения — закалку;
- тип детали и ее будущее назначение — детали, испытывающие высокие нагрузки, подвергают термической закалке;
- нужное качество и параметры поверхности — для получения гладкой поверхности применяют полировку;
- технические возможности предприятия — тип обработки выбирают по имеющимся материалам и оборудованию, в соответствии с требованиями к детали.
Комбинируя разные методы можно эффективно воздействовать на заготовку.
Механические способы
Механическая обработка — самая распространенная группа. Основана на снятии слоя материала с помощью режущего, абразивного инструмента. К ней относятся:
- Сверление. Создается сквозное отверстие заданного диаметра. Используются сверла, закрепленные в патроне станка.
- Точение. Обрабатываются наружные цилиндрические и конические поверхности. При точении деталь вращается, а инструмент подается к ней, снимая стружку.
- Фрезерование. В основе — работа вращающейся фрезы. Контакт фрезы с заготовкой приводит к снятию металла.
- Шлифование. Воздействие абразивным инструментом, когда металл снимается мелкими зернами.
Каждый из способов находит применение на разных этапах. Их оптимальное сочетание дает хорошие результаты.
Обработка давлением
Прокатка металла
Обработка давлением основана на использовании механического давления и пластических деформаций для придания формы. К таким способам относятся:
- Прокатка. Заготовка пропускается между вращающимися цилиндрическими валками стана.
- Штамповка. Осуществляется пластическая деформация при ударе или прессовании.
- Ковка. Подразумевает формовку ударами молота или пресса без снятия материала.
- Волочение. Заготовка протягивается через коническое отверстие, уменьшает сечение.
Это эффективные, экономичные способы обработки для придания заданных свойств и геометрических параметров. Их широко применяют в промышленности.
Сварка как способ соединения деталей
Сварка — один из способов соединения заготовок и деталей. Заготовки сближаются, а место соединения разогревается за счет открытого пламени, электрической дуги. Затем поверхности сводятся вместе. После затвердевания образуется прочное соединение. Есть несколько видов:
- ручная дуговая — наиболее универсальный метод, выполняется вручную;
- автоматическая и полуавтоматическая — механизированные процессы с высоким качеством;
- газовая — соединение при нагреве газовой струей;
- контактная — нагрев токами высокой плотности в месте контакта двух деталей.
Сварка обеспечивает надежное крепление деталей. Этот метод используют в быту и для промышленных нужд.
Назначение одноручьевых прокатных станков
Одноручьевые прокатные станки предназначены для обработки заготовки методом прокатки для придания профиля или формы. Заготовка подается между двумя цилиндрическими валками. Под действием давления валков материал вытягивается и принимает форму, повторяющую рельеф рабочих поверхностей инструмента. Так можно получить профилированные заготовки, детали. Основными плюсами прокатки остаются высокая производительность, хорошее качество поверхности при относительной простоте конструкции оборудования.
Станок одноручьевой для проката евроштакетника СПШ-1
Пример оборудования — одноручьевой станок для проката евроштакетника СПШ-1. Его прокатные клети фиксированы на станине. Их не получится отрегулировать. В качестве материала можно использовать оцинкованную листовую сталь толщиной от 0,35 до 0,5 мм с полимерным покрытием. Нормативный документы материала для сверки типовых характеристик — ГОСТ 14918-80. Диаметр вала станка составляет 45 мм, а мощность электродвигателя — 1,1 кВт.
Поставкой оборудования для металлообработки занимается компания "Профисталь".
