Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!

Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать. А между тем это деньги, лежащие под ногами. Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).

Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.

По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей. Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно. Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.

Технология и оборудование

Изготовление стройматериалов из арболита – процесс на самом деле несложный, однако сильно зависящий от правильного выбора необходимого оборудования. Ведь делать опилкобетонные блоки можно и вручную. Правда, качество такого материала из-за отсутствия строгого соблюдения технологии будет не самым высоким. Другое дело – применение специально предназначенных для этого установок. Получаемые с их помощью строительные материалы будут соответствовать всем строительным ГОСТам. А, значит, и возможности для их реализации будут гораздо шире.

Технология производства арболита выглядит следующим образом. Основные компоненты (щепа или опилки, сернокислотный алюминий, цемент и вода) смешиваются. Затем, образовавшуюся консистенцию размещают по формам, в которых её спрессовывают. Приобретая, таким образом, форму блоков или панелей арболит постепенно затвердевает. После чего, перемещается для окончательного схватывания на специальные стеллажи или ещё лучше – в сушильную камеру.

Говоря о подборе оборудования, мы имели в виду, прежде всего, современные, высокоэффективные машины. К примеру, по технологии и ГОСТу щепа должна иметь определенный и одинаковый размер фракций. Идеально с этой работой справится только щепорубительная установка и вибросито.

Также соблюдать необходимые требования легче при наличии дозаторов опилок и цемента. А смешивать рабочие компоненты можно в бетоносмесительной установке, но качественнее и быстрее этот процесс проходит в специальной смесительной станции. Тоже самое относится к процессу трамбовки. Конечно, допускается использование комплекта ручных трамбовок. Однако качество арболитовых блоков будет на порядок выше, если применить пресс с виброуплотнением. Наконец, естественная сушка готовых блоков занимает несколько дней, а перед использованием в строительстве они должны буду «вылежаться» ещё не менее 2 недель. Но всего несколько часов потребуется сушильной камере, чтобы осуществить данный процесс принудительно.

Нельзя забывать и о дополнительном оборудовании, которое позволит существенно облегчить людской труд в арболитовом производстве. Речь, конечно же, об отдельных емкостях для компонентов (в особенности для раствора сульфата алюминия), а также приемных бункерах и транспортерах.

Обзор механизмов

Вот мы и подошли к самому главному – комплекту установок, с помощью которых можно организовать высокорентабельное производство строительных материалов из арболита. Сразу отметим, что для этого нет необходимости строить большой стационарный завод. Собрать мини-комплекс с производительностью 5-6 м³ в сутки (и на первых порах этого вполне достаточно) можно как из отдельных машин, так и путем приобретения специализированной линии. В зависимости от комплектации и производительности размер инвестиций варьируется от 250 до 900 тысяч рублей.

Для начала определяемся со щепорубительной машиной. К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете. В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.

Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на серию щепорубительных машин РРМ. Это современные роторные рубильные установки, главным достоинством которых является универсальность. Машины способны измельчать любые древесные отходы размером до 150 мм, а работать могут как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя или ДВС. Выходной размер щепы регулируется от 5 до 30 мм, а общая производительность составляет от 2 до 20 м³/час.

Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси. Конструкция машины позволяет максимально эффективно и с минимальными затратами мощности смешивать опилки, цемент, воду и химию. Работает установка с помощью 3-киловаттного электродвигателя от сети в 380 В. Рабочий объем станции составляет 400 литров, а производительность варьируется от 3,6 до 5 м³/час.

Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования. Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04». Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией. Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.

Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков. Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.

К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес». Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью. Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru